本實用新型涉及膠帶生產設備技術領域，具體為一種基于PLC控制系統(tǒng)的全自動膠帶分切機。

背景技術：

PLC控制系統(tǒng)是可編程邏輯控制器，專為工業(yè)生產設計的一種數字運算操作的電子裝置，它采用一類可編程的存儲器，用于其內部存儲程序，執(zhí)行邏輯運算，定時，計數與算術操作等面向用戶的指令，并通過數字或模擬式輸入和輸出控制各種類型的機械或生產過程，是工業(yè)控制的核心部分，在膠帶分切操作中，在沒有PLC控制系統(tǒng)進行控制的情況下，常常會造成膠帶分切混亂，需要多人進行手工操作，這就降低了工作效率，增加了大量的人力投入，提高了人們生產成本。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種基于PLC控制系統(tǒng)的全自動膠帶分切機，具備能夠對分切機進行全自動化管理，使分切機根據各種程序和指令進行有序工作，大大提高了膠帶分切效率，降低了人工投入成本和管理成本，也方便人們對分切機控制和調試的優(yōu)點，解決了在膠帶分切操作中，在沒有PLC控制系統(tǒng)進行控制的情況下，常常會造成膠帶分切混亂，需要多人進行手工操作，這就降低了工作效率，增加了大量的人力投入，提高了人們生產成本的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種基于PLC控制系統(tǒng)的全自動膠帶分切機，包括工作臺，所述工作臺頂部的兩側均固定連接有電動推桿，所述電動推桿底部的右側設置有電動推桿開關，所述電動推桿的頂端固定連接有固定板，所述固定板的內部固定連接有軸承，兩個固定板之間設置有轉桿，所述轉桿的兩端均貫穿軸承，所述轉桿的表面固定連接有切割刀片，所述轉桿的左端延伸至軸承的左側并設置有轉速檢測器，所述轉桿的右側延伸至軸承的右側并固定連接有第一電機，所述第一電機的頂部設置有轉速調節(jié)器，所述第一電機的右側設置有第一電機開關，所述第一電機的底部固定連接有小豎桿，所述小豎桿的底端套設有大豎桿，所述大豎桿的底端與工作臺的頂部固定連接，所述工作臺頂部的兩側且位于電動推桿的前側固定連接有支撐板，所述支撐板的左側活動連接有橫桿，所述橫桿的右端貫穿支撐板并延伸至支撐板的右側，所述橫桿的右端固定連接有第二電機，所述第二電機的底部固定連接有支撐桿，所述第二電機的右側設置有第二電機開關，所述橫桿的表面套設有收卷輥，所述工作臺的頂部且位于電動推桿的背部固定連接有框架，所述框架背部的左側設置有紅外檢測器；

所述紅外檢測器的輸出端電連接有PLC控制系統(tǒng)，所述轉速檢測器的輸出端與PLC控制系統(tǒng)的輸入端電連接，所述PLC控制系統(tǒng)的輸出端分別與轉速調節(jié)器、第一電機開關、第二電機開關和電動推桿開關的輸入端電連接，所述轉速調節(jié)器和第一電機開關的輸出端均與第一電機的輸入端電連接，所述第二電機開關的輸出端與第二電機的輸入端電連接，所述電動推桿開關的輸出端與電動推桿的輸入端電連接。

優(yōu)選的，所述收卷輥的形狀為圓柱形，所述收卷輥的表面設置有防滑紋。

優(yōu)選的，所述工作臺底部的兩側均固定連接有支腿，所述支腿的數量為四個。

優(yōu)選的，所述切割刀片的數量不少于個，所述切割刀片的形狀為圓環(huán)形。

優(yōu)選的，所述工作臺的頂部且位于框架的內腔固定連接有斜板，所述斜板的兩側與框架的內壁固定連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過工作臺、電動推桿、電動推桿開關、固定板、軸承、轉桿、切割刀片、轉速檢測器、第一電機、轉速調節(jié)器、第一電機開關、小豎桿、大豎桿、支撐板、橫桿、第二電機、支撐桿、第二電機開關、收卷輥、框架、紅外檢測器和PLC控制系統(tǒng)的配合使用，能夠對分切機進行全自動化管理，使分切機根據各種程序和指令進行有序工作，大大提高了膠帶分切效率，降低了人工投入成本和管理成本，也方便人們對分切機控制和調試。

2、本實用新型通過紅外檢測器的設置，能夠檢測到是否有需要切分的膠帶，通過收卷輥的設置，能夠將切割好的膠帶及時的進行收卷，方便人們整理，通過斜板的設置，能夠使膠帶在進行分切時更加容易向前推進，方便人們使用。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型側視結構示意圖；

圖3為本實用新型系統(tǒng)原理圖。

圖中：1工作臺、2電動推桿、3電動推桿開關、4固定板、5軸承、6轉桿、7切割刀片、8轉速檢測器、9第一電機、10轉速調節(jié)器、11第一電機開關、12小豎桿、13大豎桿、14支撐板、15橫桿、16第二電機、17支撐桿、18第二電機開關、19收卷輥、20框架、21紅外檢測器、22 PLC控制系統(tǒng)、23支腿、24斜板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，一種基于PLC控制系統(tǒng)的全自動膠帶分切機，包括工作臺1，工作臺1底部的兩側均固定連接有支腿23，支腿23的數量為四個，工作臺1頂部的兩側均固定連接有電動推桿2，電動推桿2底部的右側設置有電動推桿開關3，電動推桿2的頂端固定連接有固定板4，固定板4的內部固定連接有軸承5，兩個固定板4之間設置有轉桿6，轉桿6的兩端均貫穿軸承5，轉桿6的表面固定連接有切割刀片7，切割刀片7的數量不少于8個，切割刀片7的形狀為圓環(huán)形，轉桿6的左端延伸至軸承5的左側并設置有轉速檢測器8，轉桿6的右側延伸至軸承5的右側并固定連接有第一電機9，第一電機9的頂部設置有轉速調節(jié)器10，第一電機9的右側設置有第一電機開關11，第一電機9的底部固定連接有小豎桿12，小豎桿12的底端套設有大豎桿13，大豎桿13的底端與工作臺1的頂部固定連接，工作臺1頂部的兩側且位于電動推桿2的前側固定連接有支撐板14，支撐板14的左側活動連接有橫桿15，橫桿15的右端貫穿支撐板14并延伸至支撐板14的右側，橫桿15的右端固定連接有第二電機16，第二電機16的底部固定連接有支撐桿17，第二電機16的右側設置有第二電機開關18，橫桿15的表面套設有收卷輥19，收卷輥19的形狀為圓柱形，收卷輥19的表面設置有防滑紋，通過收卷輥19的設置，能夠將切割好的膠帶及時的進行收卷，方便人們整理，工作臺1的頂部且位于電動推桿2的背部固定連接有框架20，工作臺1的頂部且位于框架20的內腔固定連接有斜板24，斜板24的兩側與框架20的內壁固定連接，通過斜板24的設置，能夠使膠帶在進行分切時更加容易向前推進，方便人們使用，框架20背部的左側設置有紅外檢測器21，通過紅外檢測器21的設置，能夠檢測到是否有需要切分的膠帶；

紅外檢測器21的輸出端電連接有PLC控制系統(tǒng)22，轉速檢測器8的輸出端與PLC控制系統(tǒng)22的輸入端電連接，PLC控制系統(tǒng)22的輸出端分別與轉速調節(jié)器10、第一電機開關11、第二電機開關18和電動推桿開關3的輸入端電連接，轉速調節(jié)器10和第一電機開關11的輸出端均與第一電機9的輸入端電連接，第二電機開關18的輸出端與第二電機16的輸入端電連接，電動推桿開關3的輸出端與電動推桿2的輸入端電連接，通過工作臺1、電動推桿2、電動推桿開關3、固定板4、軸承5、轉桿6、切割刀片7、轉速檢測器8、第一電機9、轉速調節(jié)器10、第一電機開關11、小豎桿12、大豎桿13、支撐板14、橫桿15、第二電機16、支撐桿17、第二電機開關18、收卷輥19、框架20、紅外檢測器21和PLC控制系統(tǒng)22的配合使用，能夠對分切機進行全自動化管理，使分切機根據各種程序和指令進行有序工作，大大提高了膠帶分切效率，降低了人工投入成本和管理成本，也方便人們對分切機控制和調試。

使用時，將需要分切的膠帶放在斜板24上，框架20背部的紅外檢測器21監(jiān)測到有膠帶需要切分，通過PLC控制系統(tǒng)22打開第一電機開關11、第二電機開關18和電動推桿開關3，第一電機開關11、第二電機開關18和電動推桿開關3分別打開第一電機9、第二電機16和電動推桿2，電動推桿開關3的開啟使電動推桿2帶動轉桿6和切割刀片7進行升降運動，使分切機能夠分切不同厚度的膠帶，轉速檢測器8檢測到轉桿6轉速過高或過低時，會通過PLC控制系統(tǒng)22來使轉速調節(jié)器10對第一電機9的轉速進行調節(jié)，在膠帶完成分切以后由收卷輥19收卷。

綜上所述：該基于PLC控制系統(tǒng)的全自動膠帶分切機，通過工作臺1、電動推桿2、電動推桿開關3、固定板4、軸承5、轉桿6、切割刀片7、轉速檢測器8、第一電機9、轉速調節(jié)器10、第一電機開關11、小豎桿12、大豎桿13、支撐板14、橫桿15、第二電機16、支撐桿17、第二電機開關18、收卷輥19、框架20、紅外檢測器21和PLC控制系統(tǒng)22的配合使用，解決了在膠帶分切操作中，在沒有PLC控制系統(tǒng)22的情況下，常常會造成膠帶分切混亂，需要多人進行手工操作，這就降低了工作效率，增加了大量的人力投入，提高了人們生產成本的問題。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

技術特征：

1.一種基于PLC控制系統(tǒng)的全自動膠帶分切機，包括工作臺（1），其特征在于：所述工作臺（1）頂部的兩側均固定連接有電動推桿（2），所述電動推桿（2）底部的右側設置有電動推桿開關（3），所述電動推桿（2）的頂端固定連接有固定板（4），所述固定板（4）的內部固定連接有軸承（5），兩個固定板（4）之間設置有轉桿（6），所述轉桿（6）的兩端均貫穿軸承（5），所述轉桿（6）的表面固定連接有切割刀片（7），所述轉桿（6）的左端延伸至軸承（5）的左側并設置有轉速檢測器（8），所述轉桿（6）的右側延伸至軸承（5）的右側并固定連接有第一電機（9），所述第一電機（9）的頂部設置有轉速調節(jié)器（10），所述第一電機（9）的右側設置有第一電機開關（11），所述第一電機（9）的底部固定連接有小豎桿（12），所述小豎桿（12）的底端套設有大豎桿（13），所述大豎桿（13）的底端與工作臺（1）的頂部固定連接，所述工作臺（1）頂部的兩側且位于電動推桿（2）的前側固定連接有支撐板（14），所述支撐板（14）的左側活動連接有橫桿（15），所述橫桿（15）的右端貫穿支撐板（14）并延伸至支撐板（14）的右側，所述橫桿（15）的右端固定連接有第二電機（16），所述第二電機（16）的底部固定連接有支撐桿（17），所述第二電機（16）的右側設置有第二電機開關（18），所述橫桿（15）的表面套設有收卷輥（19），所述工作臺（1）的頂部且位于電動推桿（2）的背部固定連接有框架（20），所述框架（20）背部的左側設置有紅外檢測器（21）；

所述紅外檢測器（21）的輸出端電連接有PLC控制系統(tǒng)（22），所述轉速檢測器（8）的輸出端與PLC控制系統(tǒng)（22）的輸入端電連接，所述PLC控制系統(tǒng)（22）的輸出端分別與轉速調節(jié)器（10）、第一電機開關（11）、第二電機開關（18）和電動推桿開關（3）的輸入端電連接，所述轉速調節(jié)器（10）和第一電機開關（11）的輸出端均與第一電機（9）的輸入端電連接，所述第二電機開關（18）的輸出端與第二電機（16）的輸入端電連接，所述電動推桿開關（3）的輸出端與電動推桿（2）的輸入端電連接。

2.根據權利要求1所述的一種基于PLC控制系統(tǒng)的全自動膠帶分切機，其特征在于：所述收卷輥（19）的形狀為圓柱形，所述收卷輥（19）的表面設置有防滑紋。

3.根據權利要求1所述的一種基于PLC控制系統(tǒng)的全自動膠帶分切機，其特征在于：所述工作臺（1）底部的兩側均固定連接有支腿（23），所述支腿（23）的數量為四個。

4.根據權利要求1所述的一種基于PLC控制系統(tǒng)的全自動膠帶分切機，其特征在于：所述切割刀片（7）的數量不少于8個，所述切割刀片（7）的形狀為圓環(huán)形。

5.根據權利要求1所述的一種基于PLC控制系統(tǒng)的全自動膠帶分切機，其特征在于：所述工作臺（1）的頂部且位于框架（20）的內腔固定連接有斜板（24），所述斜板（24）的兩側與框架（20）的內壁固定連接。

技術總結

本實用新型公開了一種基于PLC控制系統(tǒng)的全自動膠帶分切機，包括工作臺，所述工作臺頂部的兩側均固定連接有電動推桿，所述電動推桿底部的右側設置有電動推桿開關，所述電動推桿的頂端固定連接有固定板。本實用新型通過工作臺、電動推桿、電動推桿開關、固定板、軸承、轉桿、切割刀片、轉速檢測器、第一電機、轉速調節(jié)器、第一電機開關、小豎桿、大豎桿、支撐板、橫桿、第二電機、支撐桿、第二電機開關、收卷輥、框架、紅外檢測器和PLC控制系統(tǒng)的配合使用，能夠對分切機進行全自動化管理，使分切機根據各種程序和指令進行有序工作，大大提高了膠帶分切效率，降低了人工投入成本和管理成本，也方便人們對分切機控制和調試。

技術研發(fā)人員：邱雙春

受保護的技術使用者：東莞市長榮膠粘科技有限公司

技術研發(fā)日：2018.09.11

技術公布日：2019.04.30